機(jī)泵安裝注意事項(xiàng)/機(jī)泵安裝流程規(guī)范

★詳細(xì)的裝置有效汽蝕余量請(qǐng)聯(lián)系我公司業(yè)務(wù)人員計(jì)算

1、必須認(rèn)真清洗管路系統(tǒng)中的所有污物和雜質(zhì)，管路焊接處的焊渣等，避免雜物隨液體進(jìn)入泵腔；

2、機(jī)泵安裝前應(yīng)當(dāng)手動(dòng)盤車，檢查機(jī)泵是否有異響、卡頓等情況，各部位螺絲是否松動(dòng)。配備聯(lián)軸器的機(jī)泵還應(yīng)當(dāng)檢查聯(lián)軸器是否同心；

3、機(jī)泵應(yīng)當(dāng)安裝在水平基礎(chǔ)上，并由強(qiáng)度足夠的螺栓牢固固定；

泵入口管路的內(nèi)徑，一定不能小于泵入口內(nèi)徑！若輸送易揮發(fā)介質(zhì)或入口管線較長(zhǎng)、壓降較明顯一定要適當(dāng)加粗入口管路內(nèi)徑！否則很容易因汽蝕造成機(jī)泵的損壞！

4、泵的入口、出口管路必須有足夠的支撐，以確保不能因?yàn)楣苈返淖陨碇亓炕蛴杀梅ㄌm傳遞過(guò)來(lái)的熱量所引起熱膨脹而使管路產(chǎn)生彎曲力矩或壓力（可以加裝軟連接），管路法蘭必須與泵法蘭平行；

5、為避免形成氣室，倒灌時(shí)，吸入管路逐漸降低，到泵入口法蘭時(shí)最低;吸上時(shí)，吸入管路逐漸上升，到泵入口法蘭時(shí)最高；

6、進(jìn)水管安裝偏心變徑管時(shí)，安裝時(shí)要保證變徑頂部水平

7、泵入口管盡可能短而直，避免不必要的彎曲。必要時(shí)使用90°的大半徑彎管，減小彎管損失，且應(yīng)當(dāng)加裝閥門（一般為截止閥，全開或全關(guān)），便于檢修；截止閥不應(yīng)離泵入口太近，以避免介質(zhì)以紊流的方式進(jìn)入泵腔；

 嚴(yán)禁使用泵入口閥門調(diào)節(jié)流量！

8、變徑管路的設(shè)計(jì)應(yīng)不妨礙流體的自由流動(dòng)。從小管徑到大管徑應(yīng)該是逐漸的變化過(guò)程。同心錐管(變徑管路)的長(zhǎng)度一般是管兩端管徑差的5~7倍；

9、出水管必須裝有止回閥（防止停機(jī)或停電后水錘對(duì)泵及管路的破壞）、調(diào)節(jié)閥（控制和調(diào)節(jié)流量）、抗震壓力表（用以觀測(cè)機(jī)泵是否正常運(yùn)行，通常裝在泵出口與流量調(diào)節(jié)閥之間的垂直管路上，距離泵出口高度0.5m-1m以內(nèi)）。在工況調(diào)節(jié)、啟動(dòng)和停泵時(shí)使用閘閥。管道的重量不得對(duì)泵造成負(fù)載使泵產(chǎn)生變形而無(wú)法工作。

正確安裝順序?yàn)椋罕贸隹?/span>—壓力表—調(diào)節(jié)閥—逆止閥；

10、法蘭墊圈內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)大于管路內(nèi)徑，且應(yīng)正確放置，防止堵塞管路；

11、應(yīng)該避免管的橫截面積突然減小或管路彎頭的阻力，尤其在吸入端不應(yīng)該出現(xiàn)此類變化，因?yàn)檫@些變化大大增加了管路的摩擦阻力。吸入端高的摩擦阻力將使泵入口壓力減小，太低的壓力將導(dǎo)致葉輪入口處產(chǎn)生汽蝕；

12、在安裝幾臺(tái)泵的情況下，除備用泵外每臺(tái)泵必須提供單獨(dú)的吸入管路。備用泵與對(duì)應(yīng)的泵可用一根共同的吸入管，但要確保使用過(guò)程中始終是一臺(tái)泵在運(yùn)行；

13、若液體當(dāng)中可能存在固體顆?；蚱渌s質(zhì)，泵入口管線上應(yīng)當(dāng)加裝過(guò)濾器，此時(shí)管路應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加粗；

14、液體不能自流進(jìn)泵的工況，應(yīng)當(dāng)加裝底閥或虹吸桶；

15、其余未盡事項(xiàng)或特殊工況下的安裝方式，請(qǐng)咨詢我公司。